Los mejores métodos de soldadura para titanio y aleaciones de titanio son la soldadura con electrodo de tungsteno protegido con gas inerte y la soldadura con electrodo fundido protegido con gas inerte, denominadas colectivamente soldadura por arco de argón. Los principales materiales de soldadura utilizados son alambres de soldadura de titanio y aleaciones de titanio, gas argón y electrodos de tungsteno.
1. Hilos de soldadura de titanio y aleaciones de titanio para ingeniería marina.
La composición de los alambres de soldadura por arco de argón de titanio y aleación de titanio debe ser la misma que la del metal base, es decir, el alambre de relleno generalmente debe estar hecho de materiales homogéneos. Para mejorar la plasticidad de la unión, se puede utilizar alambre de soldadura con un grado de aleación menor que el del metal base. Por ejemplo, se puede utilizar alambre de soldadura TAI al soldar TA2. El contenido de impurezas del alambre de soldadura debe ser mucho menor que el del metal base. El alambre de soldadura de titanio se suministra recocido al vacío y la superficie no debe presentar defectos como piel quemada, grietas, oxidación, inclusiones metálicas o no metálicas, etc.
2. Gas protector argón y requisitos técnicos.
Se requiere protección con gas inerte cuando se suelda aleación de titanio, y se puede utilizar argón, amoníaco o gas mixto argón-amoníaco como gas protector. Nuestro país suele utilizar únicamente gas argón como gas protector, por lo que se denomina soldadura por arco de argón.
El gas argón para soldar titanio y aleaciones de titanio es gas argón de primera calidad. Los requisitos técnicos del gas argón para soldadura están de acuerdo con las normas nacionales GB/T4842-2006 y GB/T10624-1995. Los principales requisitos técnicos del argón son: pureza, argón 99,99%; humedad<0.002mg/L; relative humidity not greater than 5%; the residual pressure value retained in the argon cylinder should not be less than 0.2MPa.
Si la pureza del gas argón no está calificada, significa que hay impurezas excesivas como oxígeno, nitrógeno e hidrógeno. El oxígeno y el nitrógeno se derretirán en el baño de soldadura y harán que el metal de soldadura se vuelva quebradizo. El exceso de hidrógeno formará defectos de porosidad en la soldadura y otras impurezas reducirán la longitud de rotura del arco de soldadura.
La pureza del xenón se puede identificar fácilmente observando el color de la superficie de la soldadura. El método específico consiste en utilizar primero un electrodo de tungsteno para encender el arco en la placa de titanio y mantenerlo estacionario. Cuando se forme una zona de fusión en la placa de titanio, apague inmediatamente el arco. (En este momento todavía fluye gas argón) para observar. Si la unión soldada muestra puntos blancos brillantes, significa que la pureza del gas argón es alta. También puede observar el color del alambre de tungsteno calentado para juzgar el grado de gas argón. Si el alambre de tungsteno calentado muestra un color oxidado bajo la protección del gas argón después del calentamiento, es decir, no es de color blanco plateado, entonces esto indica que el gas en esta botella no es lo suficientemente puro.
