La forja de titanio es un método de procesamiento de conformado que aplica fuerza externa a piezas en bruto de metal de titanio (excluidas las placas) para provocar deformación plástica, cambiar de tamaño, forma y mejorar el rendimiento, y se utiliza para fabricar piezas mecánicas, piezas de trabajo, herramientas o piezas en bruto.
Además, dependiendo del movimiento del control deslizante y del movimiento vertical y horizontal del control deslizante (para forjar piezas delgadas, lubricación y enfriamiento, y forjar piezas para producción a alta velocidad), el dispositivo de compensación se puede utilizar para aumentar el movimiento. en otras direcciones. Los métodos anteriores son diferentes y la fuerza de forjado requerida, el proceso, la utilización del material, la producción, la tolerancia dimensional y los métodos de lubricación y enfriamiento son diferentes. Estos factores también afectan el nivel de automatización.
Según el modo de movimiento de la pieza en bruto, la forja se puede dividir en forja libre, recalcado, extrusión, forja con matriz, forja con matriz cerrada y recalcado cerrado. Dado que no hay rebabas en el forjado con matriz cerrada y el recalcado cerrado, la tasa de utilización del material es alta.
Es posible completar el acabado de piezas forjadas complejas en uno o varios procesos. Como no hay rebabas, se reduce el área de tensión de la forja y también se reduce la carga requerida. Sin embargo, se debe tener cuidado de no restringir completamente el espacio en blanco. Para ello, es necesario controlar estrictamente el volumen de la pieza en bruto, controlar la posición relativa de la matriz de forja y medir las piezas forjadas, y esforzarse por reducir el desgaste de la matriz de forja.
Según el modo de movimiento de la matriz de forjado, el forjado se puede dividir en laminado oscilante, forjado oscilante, forjado por rodillo, laminado en cuña transversal, laminado en anillo y laminado transversal. Los anillos oscilantes, forjados y rodantes también se pueden procesar mediante forjado de precisión. Para mejorar la utilización del material, se pueden utilizar forjado por rodillos y laminado transversal como procesamiento inicial de materiales delgados. La forja rotativa, al igual que la forja abierta, también se forma localmente. Su ventaja es que se puede formar con una fuerza de forjado pequeña en comparación con el tamaño de la forja.
En este método de forjado que incluye el forjado libre, el material se expande desde cerca de la superficie de la matriz hasta la superficie libre durante el procesamiento. Por tanto, es difícil garantizar la precisión. Por lo tanto, al usar una computadora para controlar la dirección del movimiento de la matriz de forjado y el proceso de forjado giratorio, se utiliza una menor potencia de forjado para obtener productos con formas complejas y alta precisión, como piezas forjadas como álabes de turbinas de vapor con muchas variedades y tallas grandes.
