Se debe prestar especial atención a:
(1) El área de soldadura de reparación no debe ser demasiado grande, el caudal de nitrógeno debe ser mayor durante el proceso de soldadura de reparación y el gas no debe detenerse en el medio;
(2) Una vez completada la soldadura de reparación, se debe continuar la protección con nitrógeno hasta que el área se enfríe;
(3) Para algunas piezas fundidas especiales, como piezas fundidas complejas de paredes delgadas, para evitar que se oxide la parte posterior del área de soldadura de reparación, se puede soplar gas argón en la parte posterior hasta que la pieza fundida se enfríe;
(4) Los operadores de soldadura de reparación deben tener un alto nivel técnico.
Para obtener piezas fundidas de tubos de titanio con buena calidad de soldadura de reparación, se deben tener en cuenta los siguientes puntos durante el proceso de soldadura de reparación:
(1) La superficie de la pieza fundida para la soldadura de reparación debe estar limpia y seca. No se permite tocar la pieza fundida directamente con la mano antes de colocarla en la caja de soldadura.
(2) Durante el proceso de soldadura de reparación de tubos de titanio, tenga cuidado de no provocar un cortocircuito en el electrodo de tungsteno y las piezas de soldadura de reparación, lo que puede provocar que el electrodo de tungsteno se rompa y provoque inclusiones de tungsteno en las uniones de soldadura.
(3) Cuando el área y la profundidad del área de soldadura de reparación son relativamente grandes, la soldadura debe realizarse en múltiples capas remotas y la siguiente capa de soldadura debe enfriarse por completo antes de poder soldar la siguiente capa. Está absolutamente prohibido soldarlo de una sola vez. Para evitar la deformación de la fundición.
(4) Al final de la soldadura de reparación, la corriente debe reducirse gradualmente para estrechar la zona de fusión. Por lo tanto, se recomienda utilizar corriente pulsada para evitar interrupciones bruscas del arco y grietas.
(5) Una vez completada la soldadura de reparación, se debe dejar que la pieza fundida se enfríe en la caja durante un período de tiempo antes de desembalar la pieza fundida para evitar grietas o deformaciones en el área de soldadura de la pieza fundida debido al enfriamiento rápido; La duración del tiempo de enfriamiento depende del espesor de la pared de la pieza fundida, generalmente 15-30 mm.
(6) Después de la soldadura de reparación de las piezas fundidas de tubos de titanio, se deben recocer o prensar isostáticamente en caliente a tiempo y no se deben dejar solas por mucho tiempo, generalmente no más de 5 días.
