Polvo de carburo de silicio de aleación de alto nivel

Una película de recubrimiento resistente al desgaste y resistente a las manchas para el vidrio del panel táctil del mouse, en el que las materias primas incluyen, por peso: 80-120 de la resina de poliéster, 60-80 partes de la resina epoxi e -22, 30-60} partes de la resina epóxica 601, {20-50}}}}}}}} Partes de Zinc, fogénesis de Zinc, de las partes de la resina y 601, {20-50}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {10-30 partes de tripolifosfato de aluminio, 2-8 partes de sericita, 3-9 de nano-diatomita, 2-8 partes de Montmorillonite, 1-5} partes del carburo de silicon, 3-5 depolvo de carburo de silicio negro, y 1-5 partes del micropowder de cerámica, 2-4 Partes de White Jade Powder, 1-5 partes del promotor de adhesión, 1-5 partes de dispersante, 2-4 de las partes del agente de nivelación, 3-5 de defoamer, 2-4 de las partes del agente de nivelación, 3-5 de defoamer, 2-4 de las partes del agente de nivel de la nivelación, 3-5 de defoamer, 2-4 de las partes del agente de nivel de la nivelación, {5}} 1-5 partes del dióxido de titanio, 2-4 Partes de negro de carbono, 1-5 de las partes de poliamida 650, 2-4 partes de 2,4, 6- tris (dimetilaminometil) fenol, {{15} partes de solventes mixtos. El recubrimiento resistente al desgaste y resistente a las manchas utilizados para el vidrio del panel táctil del ratón tiene una excelente adhesión, resistencia al desgaste y resistencia a las manchas.

1.Un método de producción de carbonización de sinterización de reacción. Las características principales son las siguientes: 5-8 partes por peso depolvo de carburo de silicio negro, {{{0}}. 5-1. 5 partes de carbono negro, 1-1. 5 partes de grafito y 0. 1-0. 5 partes de una aglutinante; en el que la distribución del tamaño de la partícula de carburo de silicio es: 3-5 partes de Sic (90-30 μm), 2-3 de Sic (30-0. 8 μm); 0. 1-0. 5 partes de metilcelulosa y polvo de alcohol polivinílico respectivamente; El proceso de sinterización de vacío se divide a baja temperatura 0-700 grado C, la preservación guarda para 3-5 horas; Manténgalo para 4-6 horas a temperatura media 700-1400 grado; Manténgalo para 5-7 horas a alta temperatura 1400-2200 grado, y agregue las partes 1-3 por peso del silicio metálico. Las materias primas y las proporciones utilizadas son científicas y razonables, de modo que el blanco tiene suficiente porosidad y el en blanco tiene la mejor densidad; La velocidad de calentamiento de sinterización óptima, la temperatura y el tiempo de aislamiento aseguran la alta resistencia a la flexión del producto. El rendimiento principal y la calidad de los productos producidos por este método han alcanzado el nivel avanzado internacional.

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