Ladrillo refractario de mullita aislante ligero

Proceso de producción de ladrillo refractario de mullita aislante ligero

Adoptando el método de moldeo en lechada que se usa comúnmente en la producción de ladrillos aislantes de mullita livianos, después del mantenimiento natural hasta el desmolde, se traslada al secador forzado para su secado y luego se quema a alta temperatura, y el tocho quemado se procesa mediante molienda mecánica. ser el producto terminado.

El orden de adición de materiales en el proceso de mezcla es el siguiente.

Primero agregue las materias primas refractarias, mezcle bien, agregue el aserrín en polvo y luego mezcle bien, luego agregue agua. La cantidad de agua agregada generalmente se controla en aproximadamente el 50%, de modo que la lechada mantenga una buena fluidez y sea fácil de moldear, al mismo tiempo, pero no demasiada agua, lo que afecta el tiempo de mantenimiento.

En el proceso de mezclar y combinar, pero también agregue reductor de agua, potenciador de palanquilla y otros aditivos. Después de que la arcilla se haya mezclado en una suspensión, agregue el aditivo A y mezcle nuevamente.

Hará una buena lechada en la moldura del modelo, mantenimiento estático a temperatura ambiente, de modo que el exceso de agua en la dispersión y evaporación de la lechada, estática general aproximadamente 24 h se pueda eliminar del molde, esta vez la humedad en el lodo en aproximadamente 35 %. Cuando la humedad cae al 25% ~ 30%, el espacio en blanco del carro de secado se coloca en la secadora para un secado forzado, la temperatura de secado puede alcanzar un máximo de 110 grados; secado 24 ~ 48 h, cuando la humedad del blanco es inferior al 2%, en la cocción del horno.

Cocción en un horno lanzadera de gas de 20 m³, temperatura de cocción de 1300 grados, aislamiento de 4 horas, después del cese del fuego, enfriamiento por debajo de 200 grados fuera del horno, después de la cocción de la pieza en bruto, después del acabado de rectificado mecánico, inspección y aprobación del producto terminado.

El aspecto del producto es blanco y los poros son en su mayoría microporos de aproximadamente 1 mm. En comparación con la apariencia del producto con gránulos de EPS como agente formador de poros, los poros son más pequeños y uniformes, y la textura es más delicada.