El principal componente químico del polvo de microsílice es la sílice, de la cual la sílice existe principalmente en la fase amorfa (o sílice amorfa), con un contenido superior al 80 %, pocas impurezas y una superficie específica de 20-28/g. . Las partículas con un tamaño inferior a 10 m representan más del 80%. Tiene alta actividad química y es fácil de reaccionar con álcali. Tiene las características de peso ligero, alta refractariedad y fuerte actividad. Ampliamente utilizado en la construcción y la industria.
El polvo de microsílice tiene una gran superficie, poros desarrollados y un fuerte efecto de adsorción. Los materiales de adsorción preparados a partir de polvo de microsílice tienen buenos efectos de adsorción sobre metales pesados, CO2, petróleo y gas, etc. Es previsible que los materiales adsorbentes preparados a partir de polvo de microsílice se utilicen ampliamente en el tratamiento de aguas residuales, gases residuales y líquidos residuales. etc. La conversión de polvo altamente contaminante en un reactivo eficaz para el control ambiental es una innovación importante en la utilización de alto valor del humo de microsílice.
Dado que el humo de sílice se puede calcinar a alta temperatura o disolverse en álcali para preparar vidrio soluble, ya sea que se utilice humo de sílice o vidrio soluble como fuente de silicio para preparar el aerogel de sílice, se puede lograr una utilización de alto valor agregado del humo de sílice. El aerogel de sílice preparado a partir de polvo de microsílice como fuente de silicio tiene las características de alta porosidad, alta resistencia, baja densidad, buen rendimiento de aislamiento térmico y no toxicidad, y se espera que sea ampliamente utilizado en las industrias aeroespacial, de construcción, médica y otras.
Después de mezclar el polvo de microsílice con el hormigón de cemento, puede llenar los huecos de las partículas de cemento y hacer que la lechada de cemento sea más densa. Además, también se combina con Ca(OH) libre para formar hidrato de silicato de calcio estable 2cao.SiO2.H2O. La fuerza del gel de este hidrato es mayor que la de los cristales de Ca(OH), y sus principales manifestaciones son:
(1) Aumentar la fuerza. La resistencia a la compresión y a la flexión del hormigón mejoran enormemente. Al agregar un 5-10% de humo de sílice, la resistencia a la compresión se puede aumentar en un 10-30% y la resistencia a la flexión se puede aumentar en más del 10%.
(2) Aumentar la densidad. La impermeabilidad aumenta 5-18 veces y la resistencia química aumenta más de 4 veces.
(3) Resistencia a las heladas: después de 300-500 ciclos de descongelación rápida, el módulo elástico relativo del humo de sílice aumenta y disminuye en un 10-20%. Después de 25-50 ciclos de concreto ordinario, el módulo elástico relativo aumenta y disminuye en un 30-73%.
(4) Resistencia temprana: el hormigón de microsílice acorta el período de inducción y tiene las características de resistencia temprana.
(5) Resistencia a la abrasión y control de la cavitación: los fabricantes de humo de sílice de alta pureza creen que, en comparación con el hormigón ordinario, la resistencia a la abrasión del hormigón de humo de microsílice aumenta 0.5-2.5 veces, y la cavitación la resistencia aumenta 3-16 veces.
