El recorte de piezas forjadas de aleación de titanio debe cumplir los siguientes requisitos:
1) El corte debe ser suave y el metal de la pieza en bruto no debe caerse.
(2) No debe haber grietas en el área adyacente a la superficie cortada de la pieza en bruto, y no debe haber un tamaño de grano desigual causado por la deformación desigual de los bordes cortados.
(3) No debe haber ninguna marca del punzón en la pieza en bruto recortada, y la forma del punzón y la pieza deben ser exactamente iguales.
Si el tamaño del lote es pequeño, puede utilizar una fresadora para recortar los bordes o utilizar una sierra de cinta equipada con una placa de fricción especialmente diseñada para eliminar las rebabas. Para piezas forjadas grandes y rebabas gruesas, independientemente del tamaño o del lote de piezas, el recorte térmico es inconveniente y el corte con llama es un método eficaz. Las rebabas de 50 mm o más de espesor se pueden cortar exitosa y económicamente utilizando oxígeno-gas, plasma y otras tecnologías. El oxicorte debe tratarse térmicamente para que la zona afectada por el calor pueda mecanizarse.
Para lotes más grandes de piezas forjadas de aleación de titanio medianas y pequeñas, los bordes generalmente se cortan usando un troquel en una prensa de manivela y los bordes se recortan entre 600 y 800 grados. Si la corrección debe realizarse inmediatamente después del recorte, la temperatura de recorte debe estar cerca del límite superior. Las aleaciones de titanio rara vez se recortan con moldes en estado frío, porque las rebabas son muy duras y quebradizas, lo que puede causar fácilmente cortes desiguales e incluso causar el riesgo de agrietamiento del metal y salpicaduras rápidas de escombros; Para algunas aleaciones con un alto grado de aleación, no es necesario el recorte en frío. Se producirán grietas en la superficie de corte y las grietas se expandirán hacia el metal de vez en cuando.
