Después de lavar, detección y secado, la sílice cruda se dosifica en diferentes proporciones dependiendo del tipo de agente reductor utilizado. Las diferentes proporciones de materiales están controladas por programas de computadora y recolectadas en una cinta transportadora del almacén de plantas. Luego, todo se mezcla y se alimenta al horno eléctrico. Todo el proceso está altamente automatizado y a gran escala, lo que se asegura de que todo funcione sin problemas y eficientemente. Se conecta una corriente eléctrica al electrodo para calentar el material dentro, alcanzando una temperatura alta de más de 1800 grados centígrados. El silicio se encoge en la región intracraneal, lo que resulta en un estado líquido. El material sale a través de un puerto de escape y se lanza en lingotes de silicio, que luego se trituran y empacan en polvo de silicio industrial para la venta.
El proceso de soplado inferior combina oxígeno y aire. El embalaje está equipado con ladrillos de soplado de fondo de oxígeno transpirable que tienen muchos tubos de cobre delgados. El oxígeno y el aire se soplan desde los delgados tubos de cobre en la masa fundida de silicio para refinarlo. Al final de la purga de oxígeno, el aire también crea una presión positiva en la fusión de silicio a través de los ladrillos permeables al aire. El proceso de refinación necesita más agitación, lo que se realiza utilizando aire comprimido. Esto crea las condiciones correctas para la reacción de elementos metálicos en el material, acelera la formación de escoria, elimina las impurezas lo más rápido posible y reduce la pérdida de calor y la acumulación de líquido de silicio.
