El proceso del silicio para uso químico incluye la preparación de la carga, la fusión en un horno eléctrico, el refinado y fundición del silicio y la trituración para eliminar las inclusiones de escoria. Todas las materias primas se someten al tratamiento necesario antes de la preparación de la carga del horno. La sílice se tritura en una trituradora de mandíbulas hasta un tamaño no superior a 100 mm, se tamiza en busca de trozos inferiores a 5 mm y se enjuaga con agua.
Porque las piezas trituradas en el horno se funden en la parte superior de la cámara del horno, reduciendo así la permeabilidad de la carga y dificultando el proceso de producción. El coque de petróleo tiene un alto coeficiente de conductividad, por lo que se debe triturar hasta obtener un tamaño de bloque de no más de 10 mm, pero también para controlar la cantidad de polvo de coque de petróleo. Debido a su combustión directa en la boca del hogar, provocará una escasez de agente reductor. La producción química de silicio, el carbón bituminoso puede reemplazar completamente el carbón vegetal, como el carbón bituminoso lavado fino de Hunan Zhuzhou, carbono fijo hasta 77,19%, fracción volátil de 19,4%, contenido de cenizas de 3,41%, contenido de Fe2O3 de 0.22 %, contenido de Al2O3 de 0.99%, contenido de CaO de 0,17%. Después de la práctica de producción, es factible el uso de dicho silicio químico de fundición de carbón bituminoso.
Los bloques y astillas de madera utilizados para la producción de silicio para uso químico se procesan mediante la máquina cortadora y la trituradora de astillas de madera. La carga en el reductor carbonoso es principalmente coque de petróleo y carbón bituminoso, madera y astillas de madera dependiendo de la cantidad de condiciones del horno a decidir. En lugar de utilizar madera en la producción, la calidad del producto es más estable. La relación de carga del horno se determina según el nivel del producto a producir. La proporción entre coque de petróleo y carbón bituminoso se determina según la cantidad de carbono necesaria para cada lote de silicio mineral. La proporción entre coque de petróleo y carbón bituminoso tiene una gran influencia en la resistencia de trabajo de la carga. Después de pesar los componentes de la carga del horno, la carga se mezcla bien y después de golpear el horno, la carga mezclada se agrega al horno centralmente. Mantenga una cierta altura de la superficie del material, agregue material de manera uniforme. La producción química de silicio es continua. La condición en el horno no es constante.
La producción de silicio químico en el horno eléctrico es la conversión de energía eléctrica en energía térmica y luego utiliza la energía térmica para calentar directamente el material y producir un proceso de reacción química. Por lo tanto, las características eléctricas del horno son muy importantes, fundiendo la implementación de la operación de arco cerrado, para mantener un horno de alta temperatura, mejorar la eficiencia térmica, mejorar la utilización del horno, el uso de la capacidad de los hornos de metal de silicio de 3200KVA y 6300KVA en el estudio. cada uno. La fundición se lleva a cabo mediante un cierto período de cocción a fuego lento y una operación de carga centralizada regular. En circunstancias normales, la carga es difícil de hundir automáticamente y, por lo general, es necesario forzarla a hundir la carga. Las condiciones del horno son fáciles de fluctuar y difíciles de controlar. Por lo tanto, en la producción debe haber un juicio correcto y un tratamiento oportuno. Cada 4 horas se sale del horno, se refina la fundición, se tritura y se clasifica la escoria en el almacén.
