Método de fundición de aleación de ferromolibdeno: las materias primas de fundición de hierro y molibdeno son principalmente molibdenita (MoS2). Antes de la fundición, el concentrado de molibdeno generalmente se oxida y se tuesta en un horno de soleras múltiples para obtener mineral de molibdeno tostado con un contenido de azufre inferior al 0.07%. La fundición de ferromolibdeno[2] generalmente se realiza mediante el método fuera del horno. El horno es un cilindro colocado sobre una base de arena con un revestimiento de ladrillos de arcilla, utilizando ferrosilicio que contiene un 75% de silicio y una pequeña cantidad de granos de aluminio como agente reductor. La carga se agrega al cilindro de una vez y luego se funde mediante el método de encendido superior.
En la superficie del material con el iniciador (salitre, aluminio o virutas de magnesio), se produce una reacción intensa durante la ignición, y luego se calma, se forma escoria y se retira el cañón. Los lingotes de molibdeno y hierro se enfrían primero en el nido de arena, luego se envían a la sala de enfriamiento para lavarlos con agua y finalmente se trituran y refinan. La tasa de recuperación de metales es del 92-99 por ciento. En la industria siderúrgica de los últimos años se han utilizado ampliamente briquetas de óxido de molibdeno en lugar del ferromolibdeno.
El ferromolibdeno se funde normalmente mediante el método del metal caliente. El ferromolibdeno es un producto legalmente probado.
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