1) Calidad y pureza de las materias primas: La fundición requiere que las materias primas sean de la mayor calidad posible. Las materias primas con alta pureza pueden lograr un alto rendimiento y un bajo consumo.
2) Impurezas nocivas en las materias primas: las impurezas en las materias primas son dañinas, como el azufre y el fósforo, porque una vez que ingresan a la aleación de ferrocromo, afectarán la calidad del acero y los productos de acero.
3) Tamaño de partícula de las materias primas: si el tamaño de partícula de las materias primas es adecuado tiene un gran impacto en el proceso de fundición. Un tamaño de grano excesivo de la materia prima dificultará la fusión, provocará dificultades en la recuperación, aumentará la conductividad eléctrica, aumentará la cantidad de escoria, empeorará el estado del horno y deteriorará varios indicadores técnicos y económicos de la fundición. Sin embargo, si el tamaño de las partículas de la materia prima es demasiado pequeño y hay demasiado polvo, la permeabilidad al aire de la carga será pobre y la presión alrededor del electrodo será alta, provocando la ignición.
Además, el material en polvo es fácil de fundir, lo que provocará que la sección superior del horno sinterice y suspenda el material, lo que provocará su colapso. El resultado son electrodos inestables, ignición frecuente y colapso del material, y materias primas no reducidas que ingresan directamente al crisol, lo que también deteriorará los indicadores técnicos y económicos. Por lo tanto, deberían existir requisitos estrictos sobre el tamaño de las partículas de las materias primas para los hornos de arco sumergido.
