Como la boquilla Tundish es el canal clave para el acero fundido desde el cucharón hasta la tundish, su grado de compatibilidad con el proceso de fundición continuo afecta directamente la estabilidad de producción, la calidad del producto de fundición y el control de costos.
Los siguientes son principios de correspondencia sistemáticos y soluciones técnicas:
I. Matriz de elementos de núcleo coincidente
Parámetros del proceso Requisitos de selección de boquillas Riesgo de desajuste
Características del tipo de acero-Acero de alto oxígeno: material zro₂-c + protección de la cortina de gas al₂o₃ bloqueo, erosión de la boquilla y perforación
- Acero de alta alúmina: recubrimiento CAO para evitar bloqueo
Tipo de sección- Losas: atrapamiento de escoria de boquilla sumergida (campo de flujo optimizado), agrietamiento
- billet: boquilla directa (flujo simplificado)
Rango de velocidad de dibujo- High drawing speed (>1.8m/min): boquilla de gran apertura fluctuaciones de superficie líquida, arrastre de escoria protectora
- Baja velocidad de dibujo: apertura pequeña + calefacción para evitar solidificación
Número de horno de fundición continuo-Casting continuo multifurno: sistema de boquilla de cambio rápido
Escoria-escoria alta en alcalí: el material MGO-C es resistente a la erosión
2. Soluciones coincidentes para escenarios de proceso típicos
Escenario 1: Casting continuo de losas de acero inoxidable
Desafío: El alto contenido de Cr y Ni del acero fundido causa una fuerte erosión
Boquilla:
Material: Zro₂-C (zro₂ mayor o igual al 85% en la línea de escoria)
Estructura: boquilla sumergida porosa (agujeros laterales inclinados a 15 grados)
Soporte: Protección de brecha anular de gas argon (caudal 6-8 l/min)
Resultados:La vida útil aumentó a 12 calores, una reducción del 60% en burbujas subcutáneas en la losa de fundición
Escena 2: Casting continuo de billets de acero de alta alúmina
Desafío:Bloqueo severo al₂o₃
Boquilla:
Material: Al₂o₃-C+Cazro₃ Lingo
Estructura: diseño anti-bloqueo de tipo hendidura (ancho de hendidura 0. 3 mm)
Proceso: tratamiento de calcio ([CA]/[Al] =0. 10-0. 15)
Efecto:tiempo de vertido continuo extendido de 40 minutos a 120 minutos
3. Tecnologías clave de coincidencia
Optimización de simulación de campo de flujo
Simulación de patrones de flujo de acero utilizando ANSYS Fluent para diferentes estructuras de boquilla
Parámetros de optimización: Outlet Angle (recomendado 25-35 grado), profundidad de inserción (80-120 mm debajo de la superficie líquida de tundish)
Diseño de coincidencia termodinámica
Sistema de precalentamiento de boquilla:
Al-C: Curva de hornear 800 grados → 1100 grados (velocidad de calentamiento 10 grados /min)
Carbonia Carbono: curva de hornear 900 grados → 1200 grados (velocidad de calentamiento 8 grados /min)
Monitoreo de la temperatura: la imagen térmica infrarroja garantiza la diferencia de temperatura<50°C
Sistema de ajuste dinámico
Mecanismo de deslizamiento inteligente:
Control de servo hidráulico (tiempo de respuesta<0.5s)
Ajusta automáticamente la abertura de acuerdo con la velocidad de dibujo (precisión de control ± 0. 05 mm)
