El arrabio de vanadio se refina en altos hornos y la escoria de vanadio se extrae en el horno de atomización o en el proceso de soplado del convertidor. Escoria de vanadio después de triturarse con sal de sodio (carbonato de sodio, sal de mesa o nitrato de manganeso anhidro) para la oxidación del tostado de sodio, de modo que el vanadio se convierta en metavanadato de sodio soluble, lixiviación, purificación y precipitación de sulfato de amonio a partir del polivanadato de amonio, y luego se funde mediante el desamoniaco, fundición de escamas de pentóxido de vanadio. Requisitos para la composición del pentóxido de vanadio: 97 ~ 99%, P<0.05%, S <0.05%, Na2O + K2O <1.5%. Vanadium pentoxide is also extracted directly from vanadium-containing iron ore concentrates or vanadium-containing carbonaceous shales by chemical treatment.
Los principales métodos de fundición de ferrovanadio son:
Método de calentamiento por electrosilicio Pentóxido de vanadio en escamas con 75% de ferrosilicio y una pequeña cantidad de aluminio como reductor, en el horno de arco eléctrico alcalino, mediante la reducción, refinando dos etapas de refinación de productos calificados. El período de reducción será un horno de todo el reductor y 60 ~ 70% de la cantidad total de pentóxido de vanadio en escamas cargado en el horno eléctrico, en la escoria con alto contenido de óxido de calcio, reducción de calor de silicio. Cuando el V2O5 en la escoria es inferior al 0,35%, se libera la escoria (conocida como escoria pobre, puede desecharse o usarse como material de construcción), transferida al período de refinación. En este momento, luego agregue pentóxido de vanadio en escamas y cal para eliminar el exceso de silicio, aluminio, etc. en el líquido de la aleación, una vez que la composición de la aleación cumpla con los requisitos, puede eliminarse de la escoria de las ferroaleaciones.
Refinar la liberación tardía de la escoria se llama escoria rica (que contiene V2O5 hasta 8 ~ 12%), en el siguiente horno para comenzar a cargar, volver a usar. La aleación líquida generalmente se vierte en lingotes cilíndricos, que se enfrían, se desmoldan, se trituran y se limpian de escoria para convertirse en productos terminados. Este método se utiliza generalmente en la fundición de ferrovanadio que contiene entre un 40 y un 60 por ciento de vanadio. La recuperación de vanadio puede llegar hasta el 98 por ciento. Cada tonelada de ferrovanadio fundida consume alrededor de 1.600 kW-h de electricidad.
Método térmico del aluminio Utilizando aluminio como agente reductor, la fundición se lleva a cabo en cilindros de horno con revestimiento alcalino utilizando el método de encendido inferior. Una pequeña porción de la carga mezclada se carga en el reactor y se enciende. El resto de la carga se añade una vez iniciada la reacción. Generalmente se utiliza para fundir hierro con alto contenido de vanadio (que contiene 60-80 por ciento de vanadio), con una recuperación ligeramente menor de aproximadamente 90-95 por ciento en comparación con el método electrosilicotérmico.
