1. Después de depositar un tercio de la carga en la base del horno eléctrico, se debe colocar sobre él el producto calculado, seguido de la adición de la carga restante según sea necesario. En los casos en que la carga superior es sustancial, es esencial comprimir una porción de la carga fragmentada contra el recarburador para mitigar la aparición de superficie y garantizar tasas de absorción óptimas.
2. La secuencia de adición de materiales es la siguiente: pequeña cantidad de chatarra de hierro, recarburador, chatarra de acero y materiales reciclados. Es importante señalar que la tasa de absorción del recarburador supera el 88%, con una temperatura que alcanza los 1560 grados, lo que permite la eliminación de la escoria del horno. Es aconsejable no sacar todo el hierro fundido del horno; más bien, se debe conservar algo de hierro fundido. Posteriormente se puede añadir el recarburador, limaduras de hierro, chatarra de acero y otros materiales. Es beneficioso mantener una porción del hierro fundido en el fondo del horno o colocar algunas clavijas de hierro en el fondo para mejorar la absorción. No se recomienda el uso de un método de lavado que disminuya la tasa de absorción de este producto. Además, es crucial evitar cubrir el arrabio de grafito con escoria durante el proceso de fusión, ya que esto puede provocar el atrapamiento de la escoria residual y afectar negativamente la absorción de carbono.
En comparación con el hierro fundido tradicional, los carburadores de grafito ofrecen varias ventajas:
1. Este producto no deja ningún residuo durante su uso, lo que resulta en una alta tasa de utilización;
2. Es fácil de usar en los procesos de producción, lo que genera ahorros de costos;
3. El contenido de fósforo y azufre es significativamente menor que el del hierro fundido, lo que contribuye a un rendimiento estable;
4. La aplicación de carburadores de grafito puede reducir sustancialmente los costos asociados con las piezas fundidas.
