La aleación de titanio TC4 es una aleación que constituye el elemento metálico de varilla de aleación de titanio, titanio. Es una aleación tipo Ti-Al-Sn-Zr-Mo-W-Si de alto rendimiento + aleación de titanio termodinámica. Combina las altas propiedades térmicas de la aleación TA2 con las propiedades calientes y no caóticas de la aleación TA1 y es adecuado para largos períodos de trabajo de 500 ~ 550 grados C.
Se informa que las horas de trabajo por debajo de 500 grados C pueden llegar a las 6000 horas y a 550 grados C hasta las 3000 horas. Por lo tanto, la aleación de titanio TC4 es la aleación de titanio de resistencia térmica ideal para ideas para el cabello, que se puede utilizar para fabricar piezas de compresores aeroespaciales para ideas para el cabello. La aleación se puede procesar en piezas forjadas, barras, troqueles forjados y otras formas de productos.
Se estudió el efecto de la temperatura soluble y el modo de enfriamiento sobre la estructura y función de la forja de aleación de titanio BT25. Los resultados muestran que la microestructura del enfriador de aire es más pequeña que la del enfriador de horno a una temperatura soluble uniforme. La temperatura soluble está por encima de la temperatura de cambio de fase, el enfriamiento del aire es mayor que la resistencia a la temperatura de la cámara fría del horno, pero la tenacidad al impacto y el cambio del índice plástico no son grandes.
La temperatura de transición de fase por encima de la temperatura soluble, la temperatura soluble uniforme es ligeramente más alta que la resistencia a la temperatura de la cámara fría del horno, la tenacidad al impacto y la tasa de contracción de la sección es mucho mayor, la tasa de alargamiento cambia poco, pero el límite elástico se reduce ligeramente. Intensidad de temperatura alta con el progreso de la velocidad de enfriamiento y una ligera tendencia de progreso, el cambio del índice plástico no es significativo. La elección de la temperatura soluble es de 30 ~ 40 grados C por debajo del punto de transición de fase, el aislamiento de 2 h enfriado por aire + 550 grados C, el riel de tratamiento térmico enfriado por aire de 6 h puede garantizar el mejor ajuste de la plasticidad y resistencia de la aleación.
