Descripción de productos
El revestimiento de ladrillo refractario debe corresponder a la intensidad del flujo de calor de esta parte, para mantener la integridad y estabilidad del revestimiento de ladrillo bajo el impacto de un fuerte flujo de calor.
Especificaciones de productos
Revestimiento de ladrillo refractario de diversas partes del alto horno de fabricación de hierro:
(1) Garganta del horno. Soporta principalmente el impacto y el desgaste de la carga entrante y generalmente elige ladrillos de acero o ladrillos de acero refrigerados por agua.
(2) La parte superior del cuerpo del horno. Esta parte es un área donde la deposición de carbono y el 2CO2-CO+C antigubernamental son propensos a ocurrir, y la erosión de metales alcalinos y vapor de zinc también ocurre en esta área, junto con la erosión y el desgaste de la pendiente descendente. carga y flujo de gas ascendente, por lo que se debe seleccionar la resistencia química. Los materiales refractarios con buena resistencia a la erosión y al desgaste son adecuados para ladrillos de arcilla de alta densidad, ladrillos de alta densidad con alto contenido de alúmina de tercer grado o ladrillos de arcilla impregnados con ácido fosfórico. Cuando se utiliza la estructura de paredes delgadas en los grandes altos hornos modernos, el revestimiento de ladrillo a menudo se reemplaza por la duela de enfriamiento antipandeo de sección 1-3.
(3) Take the lower part and the waist of the furnace body. The main mechanisms of damage are thermal shock spalling, high temperature gas scouring, the action of alkali metals, zinc and carbon precipitation, and chemical erosion of primary slag. The brick lining should be made of refractory materials that resist thermal shock, primary slag erosion and scour. At present, large-scale blast furnaces at home and abroad choose silicon carbide bricks with good performance but expensive (silicon nitride bonding, self-bonding, Sialon bonding>, para que la vida útil pueda alcanzar los 8 años. La práctica ha demostrado que por muy bueno que sea el material refractario, se erosionará. , se puede estabilizar cuando alcanza el equilibrio (aproximadamente la mitad del espesor original), y este tiempo es de unos 3 años. De hecho, el uso de ladrillos de carbón de aluminio cocidos con buen rendimiento (el precio es mucho más económico) también puede lograr este objetivo. Por lo tanto, los ladrillos de carbono y aluminio se pueden utilizar para altos hornos de 1000 m3 o menos.
(4) Hogar. La principal razón del daño es la erosión del gas a alta temperatura y la escoria de hierro. El flujo de calor en esta parte es muy fuerte y ningún material refractario no puede resistirlo durante mucho tiempo.
En la producción, se basa principalmente en piel de escoria, por lo que esta pieza no necesita utilizar materiales refractarios demasiado costosos. La vida útil del material refractario en esta parte no es larga (de 1 a 2 meses para el largo, de 2 a 3 semanas para el corto), y generalmente se utilizan materiales refractarios con alta refractariedad, alta temperatura de reblandecimiento bajo carga y alta densidad aparente, como como ladrillos con alto contenido de alúmina, ladrillos de carbono y aluminio Espere.
(5) Zona de toberas de hogar. Esta pieza es adecuada para la única zona de reacción de oxidación en el alto horno. La alta temperatura generada puede alcanzar 1900-2400 grados C. El revestimiento de ladrillos se daña por el estrés térmico causado por la alta temperatura, y la erosión por gas a alta temperatura, la erosión de escoria de hierro, la erosión de metales alcalinos y el daño del coque circulante. Erosión, etc. Los altos hornos modernos utilizan ladrillos combinados para construir el área de la tobera del hogar, que está hecha de alto contenido de alúmina, mullita de corindón, corindón marrón y carburo de silicio combinados con nitruro de silicio, etc., y también se utilizan bloques de carbón prensados en caliente.
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