1, tendencia a la porosidad de la soldadura
La porosidad en la soldadura es el defecto más común en las aleaciones de titanio soldadas, la presencia de hidrógeno y oxígeno en la zona del arco del metal soldado es la principal causa de la porosidad. Soldadura por haz de electrones de aleación de titanio TC4, sus defectos de porosidad en la soldadura son extraño. Por esta razón, centrarse en la formación de poros en el proceso de soldadura por láser es un factor de investigación. A partir de los resultados de las pruebas se puede ver que la soldadura láser tiene una estrecha relación entre la porosidad de la soldadura y la energía de la línea de soldadura; si la energía de la línea de soldadura es moderada, la soldadura tiene solo un número muy pequeño de poros, o incluso ningún poro, la energía de la línea es demasiado grandes o demasiado pequeños provocarán graves defectos de porosidad en la soldadura. Además, si la soldadura tiene defectos de porosidad en la soldadura también tiene una cierta relación con el espesor de la pared de la soldadura, se pueden ver resultados de pruebas de muestras comparativas, con el aumento en el espesor de la pared de la soldadura, aumenta la probabilidad de porosidad en la soldadura.
2, la calidad interna de la soldadura.
El uso de muestras a tope de placa plana, el uso de soldadura por haz de electrones y soldadura láser para examinar la calidad interna de la soldadura, pruebas de gestión, la calidad interna de la soldadura mediante detección de defectos por rayos X, hasta el GB{{1} } Requisitos de Grado II, la superficie de soldadura y el interior no tienen grietas, la apariencia de la soldadura de buen moldeado, color y brillo es normal.
3, profundidad de soldadura y su fluctuación.
La aleación de titanio utilizada como componentes de ingeniería, la profundidad de la soldadura tiene ciertos requisitos; de lo contrario, no puede cumplir con los requisitos de resistencia del componente; y para realizar una soldadura de precisión, se deben controlar las fluctuaciones de la profundidad de la soldadura. Con este fin, se soldaron dos pares de anillos de prueba a tope mediante el uso de métodos de soldadura por haz de electrones y soldadura por láser, soldados en la anatomía longitudinal y transversal del anillo de prueba, para examinar la profundidad de la soldadura y las fluctuaciones de la profundidad de la soldadura, los resultados muestran que la soldadura promedio Profundidad de la soldadura por haz de electrones de hasta 2, 70mm o más, fluctuaciones en la profundidad de la soldadura de -5. 2 ~ +6. 0%, no más de ± 10%; Profundidad de soldadura de soldadura láser de aproximadamente 2, 70mm, fluctuación de profundidad de soldadura de - 3. La profundidad de soldadura promedio de la costura soldada con láser es de aproximadamente 2,70 mm y la fluctuación de la profundidad de la soldadura es - 3.8~+5.9%, no más de ±10%.
4, análisis de deformación conjunta
El uso del anillo de prueba a tope para examinar la deformación de la soldadura de la junta, la detección de la deformación radial y axial del anillo de prueba a tope, los resultados muestran que la deformación de la soldadura por haz de electrones y la soldadura por láser son muy pequeñas. La deformación por contracción radial de la soldadura por haz de electrones es f {{0}}.05~f 0.09 mm, y la contracción axial es {{1{ {12}}}}.06~0,14 mm; la deformación por contracción radial de la soldadura láser es de f 0,03 ~ f 0,10 mm y la deformación por contracción axial es de 0,02 ~ 0,03 mm.
5, análisis de la organización de la soldadura.
Detección química del administrador, organización de la soldadura para a + b, morfología organizativa para cristales columnares + cristales isométricos, aparece una pequeña cantidad de martensita en listones, el tamaño del grano y la matriz cerca de la zona afectada por el calor son más estrechos, la morfología organizativa y las características de cuanto más deseable. Se puede concluir que: para la aleación de titanio TC4, ya sea soldadura láser o soldadura por haz de electrones, siempre que los parámetros del proceso coincidan razonablemente, la calidad interna de la soldadura puede alcanzar el estándar nacional GB3233-87 Ⅱ soldadura requisitos para lograr la soldadura de precisión de la aleación de titanio TC4; apariencia de la soldadura de buena forma, color y brillo; La altura residual de la soldadura es muy pequeña, no se producen bordes cortantes, depresiones, grietas superficiales y otros defectos.
