El silicio de metal se produce utilizando el método carbotérmico, que implica la fundición de sílice y carbono en un horno especial. La pureza del silicio producido de esta manera es del 97% al 98%, y generalmente puede usarse para fines metalúrgicos. Si desea silicio de mayor grado, debe refinarlo para eliminar las impurezas para obtener silicio metálico con una pureza de 99.7% a 99.8%.
Para oler silicio metálico con arena de cuarzo como materia prima, debe hacer un bloque de arena de cuarzo, preparar la carga y oler utilizando un horno de arco sumergido. La arena de cuarzo generalmente se usa para hacer productos de vidrio de cuarzo, o para hacer piedras preciosas como el cristal y la turmalina. El silicio metálico también se puede hacer de arena de cuarzo que tiene calificaciones ligeramente más bajas, pero mayores reservas, mejores condiciones mineras y electricidad más barata.
El proceso de producción actual para el silicio metálico utiliza la sílice como materia prima, y coca de petróleo, carbón, chips de madera o carbón bajo en cañón como agente reductor. El material está fundido a alta temperatura en un horno eléctrico sumergido, reduciendo la sílice al metal silicio en un proceso de fundición de alta temperatura sumergida sin escoria.
En resumen, entendemos cómo se produce el silicio metálico. El silicio es un elemento que se encuentra en grandes cantidades en la corteza terrestre. Agradecer una cierta cantidad de polvo de silicio metálico a fundición metalúrgica también puede lograr un efecto de desoxidación. El silicio también tiene un cierto efecto en el magnetismo del acero, y con una mejora adicional, puede usarse como aditivo en el acero especial de fundición.
