Durante el proceso de vertido se debe prestar atención a los siguientes aspectos:
Antes de verter:
1. Primero, rellene la lingotera con productos terminados del mismo tipo con un tamaño de bloque de 200 ~ 300 mm (debe colocarse en la parte más corroída de la lingotera) para reducir el grado de corrosión de la lingotera.
2. Es necesario hacer un buen trabajo para mantener caliente el hierro fundido, bloquear la escoria y eliminarla. Durante el proceso de extracción, para evitar la condensación en la superficie del hierro fundido en la cuchara y reducir la cantidad de condensación de ferrosilicio (es decir, hierro colgante) en la cuchara de hierro fundido, el polvo de coque debe cubrirse continuamente para conservar el calor.
Después de golpear el hierro, se inserta un gran trozo de escoria seca en la boquilla del cucharón para evitar que el hierro fundido entre durante el vertido.
Para garantizar la calidad, la capa superior de escoria se retira antes de verter para reducir y evitar que la escoria entre en el hierro fundido.
Torrencial:
1. El hierro fundido se debe verter inmediatamente después de la descarga para evitar que se enfríe y reducir la cantidad de hierro fundido que se solidifica en la cuchara, extendiendo así la vida útil de la cuchara de hierro fundido. La temperatura de vertido no debe ser demasiado alta, de lo contrario el hierro fundido se adherirá al molde, lo que dará como resultado una superficie irregular del producto terminado. Al mismo tiempo, una temperatura de vertido elevada corroerá gravemente la lingotera.
2. Para reducir la segregación del contenido de silicio del ferrosilicio y acelerar el enfriamiento para suavizar la superficie, se utilizan dos vertidos. Sin embargo, si hay una gran cantidad de escoria y las operaciones de bloqueo y eliminación de escoria son inadecuadas, puede haber inclusiones débiles de escoria entre los dos vertidos, por lo que se debe prestar total atención.
3. No vierta demasiado rápido, de lo contrario el hierro fundido salpicará y afectará la uniformidad del espesor del lingote de hierro. No es posible fijar el vertido en un solo lugar. La posición de vertido debe moverse repetidamente para evitar que el molde se pegue y reducir la segregación. Al verter por primera vez, el hierro fundido en el cazo está relativamente lleno. El vertido debe ser constante y preciso, y tratar de ser más lento. Preste atención a una operación segura.
4. Para que el trabajo de vertido se realice sin problemas, el personal de la grúa y el personal de vertido deben cooperar bien. Especialmente de noche, cuando no hay suficiente luz, es más importante cooperar estrechamente entre nosotros.
5. Se debe eliminar la escoria de la superficie del ferrosilicio líquido.
Después de verter:
1. Después de verter y solidificar la aleación, inmediatamente saque el hierro del molde, sujete el hierro, levántelo y colóquelo cuidadosamente para pesarlo y almacenarlo.
2. Cuando la grúa levanta el producto terminado, el personal debajo de la grúa debe prestar atención a la seguridad para evitar accidentes personales como aplastamiento debido a la fragilidad del producto terminado por el calor.
3. Después de desmoldar el producto terminado, cubra inmediatamente el molde con lechada de cal o solución de grafito en polvo, enfríelo con una cantidad adecuada de agua y prepárelo para el siguiente vertido.
4. Después del vertido, la escoria del cucharón de hierro fundido debe eliminarse por completo inmediatamente y se debe comprobar su grado de erosión para determinar si se puede seguir utilizando. Si la erosión no es demasiado grave, puedes seguir usándolo, enderezar la posición del cucharón de hierro fundido en el carro y empujarlo debajo del orificio del grifo.
Los hornos de arco sumergido de menor capacidad tienen menos producción de hierro y temperaturas de horno más bajas. Puede consultar los principios anteriores y el método de vertido se puede seleccionar según las condiciones locales.
