La composición química de la aleación de silicio-manganeso es principalmente silicio y manganeso. El contenido de silicio está generalmente entre el 10% y el 35%, y el contenido de manganeso está generalmente entre el 60% y el 85%.
Las materias primas para producir aleaciones de silicio y manganeso incluyen mineral de manganeso, escoria rica en manganeso, sílice, coque, etc. La aleación de silicio y manganeso tiene muchos usos en la producción de acero, siendo el principal su uso como desoxidante para el acero. El silicio de la aleación de silicio y manganeso se puede combinar con el oxígeno del acero para formar una desoxidación sólida, evitando que el oxígeno dañe el acero y mejorando la calidad del acero.
Otro uso importante de la aleación de silicio y manganeso es como aditivo de aleación, que puede mejorar las propiedades y la resistencia del acero y extender la vida útil del acero. Además, las aleaciones de silicio y manganeso también se pueden utilizar como materiales de apilamiento, ayudas de fundición, etc.
El aglutinante de pellets de aleación de silicio y manganeso es un polvo sólido blanco que se procesa a partir de materias primas orgánicas y diversas materias primas químicas mediante reacciones químicas y métodos físicos. No es corrosivo y no contiene elementos nocivos como azufre y fósforo. Se utiliza para moldear polvo de mineral de manganeso, polvo de manganeso y otros polvos. 1 tonelada puede producir 40-50 toneladas de pellets. El rendimiento del producto alcanza el 95%. La pelota mojada tiene más de 2 metros de altura y no puede caer. Está suelto y puede curarse de forma natural o secarse sin sinterizar. Tiene alta resistencia y no reduce el grado. Reemplaza parte de los bloques de mineral de manganeso y ingresa al horno. Tiene las características de condiciones estables del horno, alimentación rápida, buena permeabilidad al aire, sin volteo de escoria, sin ignición y recuperación normal de gas.
El aglutinante de pellets de aleación de silicio y manganeso utilizado en la fundición tiene las características de condiciones estables del horno, buena permeabilidad al aire de la carga, calidad mejorada del producto, eliminación de peligros ocultos en los altos hornos, ahorro de energía y reducción de emisiones, y producción limpia. País actual.
