El material de prueba es una barra de aleación de titanio TC4 laminada en caliente a 920 grados. La tasa de deformación total del laminado en caliente es aproximadamente del 80% y el punto de transformación de fase a+ es de 980 a 990 grados. Las muestras se calentaron y se mantuvieron a 1000 grados, 950 grados, 930 grados y 830 grados durante 1 hora y luego se enfriaron con aire, agua y horno, respectivamente. Los diferentes métodos de recocido tienen un impacto en la microestructura y las propiedades mecánicas.
La velocidad de enfriamiento tiene una gran influencia en la microestructura y las propiedades mecánicas de las cuatro temperaturas anteriores. Cuando se enfrían con agua, los componentes de la fase en equilibrio a 1000 grados, 950 grados y 930 grados sufrirán una transformación de martensita, y la fase se transforma en agujas de martensita a. Muestra una estructura obvia de Widmansita a 1000 grados, y sus propiedades mecánicas son equivalentes a las del enfriamiento por aire a 1000 grados. En las muestras enfriadas por agua a 950 grados y 930 grados, la microestructura tiene características similares a las del enfriamiento por aire, pero hay agujas + martensita a` entre las fases a primarias equiaxiales. En este momento, el rendimiento integral correspondiente es el más alto y tiene mejor resistencia a la fluencia que la estructura enfriada por aire.
Cuando se mantienen a 830 grados, los componentes de la fase equilibrada ya no tocan la línea M, pero después del enfriamiento con agua, también se encuentran productos de transformación muy pequeños en forma de agujas en la fase intergranular, que sólo pueden distinguirse con un microscopio electrónico. Sin embargo, aún no se ha determinado la estructura del producto en forma de aguja. En este momento, la resistencia a la tracción y la reducción del área son muy bajas. En cuanto al enfriamiento del horno, debido a la lenta velocidad de enfriamiento de la muestra y al largo tiempo de residencia a alta temperatura, la transformación polimórfica se lleva a cabo por completo y todas las fases a se vuelven gruesas. Después de enfriar el horno a 1000 grados, se producen escamas gruesas de fase a y fases entre escamas en los granos originales, y también hay una red gruesa de fases a en forma de tiras en los límites de los granos originales, que generalmente es llamada estructura en forma de cesta. Después de enfriar el horno a 950 grados, 930 grados y 830 grados, dado que la fase a tiende a nuclearse y crecer en la interfaz de fase a original, la microestructura está formada por fases a e intergranulares equiaxiales. La resistencia a la tracción después del enfriamiento del horno a 1000 grados es menor que la del enfriamiento por aire y el enfriamiento por agua, y la plasticidad a la tracción es mayor. El rendimiento integral después del enfriamiento del horno a otras temperaturas también es menor que el del enfriamiento por agua y el enfriamiento por aire.
En resumen, para obtener las mejores propiedades integrales de resistencia y plasticidad de la aleación de titanio TC4, así como una buena resistencia a la fluencia y tenacidad a la fractura, se puede realizar un proceso de recocido de enfriamiento por aire (o enfriamiento por agua) después de mantener a 950 grados durante 1 hora. usado. Para facilitar el procesamiento posterior, cuando la fábrica metalúrgica sale de la fábrica, la aleación de titanio TC4 adopta el proceso de enfriamiento por aire a 700 ~ 800 grados durante 1 hora. Para algunas piezas forjadas de gran tamaño, a veces se utiliza el proceso de enfriamiento en horno para garantizar la uniformidad del rendimiento.
