Refractario alcalino El refractario alcalino tiene excelentes características de resistencia a la calcinación a alta temperatura y fuerte resistencia a la erosión química, y es el material de revestimiento clave para lograr la producción, el alto rendimiento, el bajo consumo y la operación segura a largo plazo del horno de cemento.
Sin embargo, tiene las principales desventajas de un fácil deterioro por humedad, una gran expansión térmica, una alta conductividad térmica y una mala resistencia al choque térmico. En la actualidad, los refractarios alcalinos importados y nacionales adaptados a los hornos de cemento incluyen principalmente ladrillos de magnesio y cromo unidos directamente, ladrillos de magnesio y cromo unidos semidirectamente, ladrillos ordinarios de magnesio y cromo, ladrillos de dolomita, circonio y varios tipos de magnesio especial sin circonio. ladrillos, espinela y unión química de ladrillos de magnesio y cromo que no se queman, etc.
Los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina tienen una alta resistencia a la compresión y una temperatura de ablandamiento de la carga, así como una buena resistencia al choque térmico. Debido a su bajo precio y alta calidad, se utiliza ampliamente en varios hornos de cemento. Varios tipos de ladrillos con alto contenido de alúmina aglomerados con fosfato se caracterizan por su alta resistencia (no menos de 60 MPa) y buena resistencia al choque térmico, pero los ladrillos con alto contenido de alúmina aglomerados con fosfato a altas temperaturas en el caso de la fluencia es mayor, por lo que se utilizan en las partes de bóveda de los ladrillos calcinados con alto contenido de alúmina también.
Dentro de los ladrillos con alto contenido de alúmina, la introducción de una pequeña cantidad de ZrO2, utilizando la transición de fase entre los tipos monoclínico y tetragonal de ZrO2, puede provocar la presencia de microfisuras y una mejor resistencia al choque térmico. La selección de una gradación de partículas adecuada da como resultado ladrillos con una alta porosidad aparente pero también una alta resistencia, lo que reduce su conductividad térmica y su expansión térmica. El uso de una fina película vidriada en forma de superficie de paso en el horno de cemento protege los ladrillos de una mayor corrosión alcalina. Los ladrillos con alto contenido de alúmina adecuados para hornos de cemento incluyen principalmente ladrillos con alto contenido de alúmina aglomerados con fosfato, ladrillos con alto contenido de alúmina aglomerados con fosfato resistentes al desgaste, ladrillos con alto contenido de alúmina resistentes al desconchado, ladrillos con alto contenido de alúmina aglomerados químicamente (especiales), así como ladrillos ordinarios con alto contenido de alúmina.
Los ladrillos resistentes a los álcalis incluyen ladrillos resistentes a los álcalis ordinarios, ladrillos resistentes a los álcalis de alta resistencia, ladrillos aislantes del calor resistentes a los álcalis y ladrillos resistentes a los álcalis de tipo bóveda. Las series de moldes refractarios se caracterizan por un proceso de producción simple, consumo de energía, uso flexible y conveniente, etc., y su aplicación en el sistema de horno de cemento, especialmente en la estructura compleja del sistema de precalentador, se está volviendo cada vez más común. Los moldes refractarios para hornos de cemento incluyen principalmente moldes de corindón, moldes con alto contenido de alúmina, moldes resistentes a los álcalis y moldes livianos.
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