El control de calidad efectivo (QC) asegura que el polvo de silicio metalúrgico cumpla con los estándares de la industria y los requisitos específicos del cliente. A continuación se presentan los aspectos críticos del control de calidad en la producción y la entrega:
1. Indicadores de pruebas clave
Pureza:
Contenido de silicio primario: 95–99% (medido por espectroscopía de fluorescencia de rayos X, XRF).
Límites de impureza:
Hierro (Fe): Menos o igual a {{0}}. 2-0. 5% (dependiente del grado, por ejemplo, 553 grado: Fe menor o igual a 0.5%).
Aluminio (Al): Menos o igual a {{0}}. 2–0.5%.
Calcio (CA): Menos o igual a {{0}}. 1–0.3%.
Otros elementos traza: Titanio (Ti), carbono (c), fósforo (P) (analizado a través de ICP-OES).
Distribución del tamaño de partícula:
Rango de malla: 80–325 malla (estándar), verificada por difracción láser o análisis de tamiz.
Personalización: Control ajustado de 筛上物/筛下物 (p. Ej., Menos o igual al 5% de gran tamaño para 200- polvo de malla).
Contenido de humedad:
Menor o igual a 0. 1% (probado por la titulación de Karl Fischer u secado del horno).
Densidad masiva:
0. 8–1.2 g/cm³ (varía con el tamaño de partícula; crítico para el embalaje y el transporte).
2. Normas de certificación
Estándares nacionales:
Porcelana: Gb/t 2881-2014 (silicio de grado metalúrgico).
Rusia: Gost 2169-69.
Estándares internacionales:
ASTM E1226: Análisis químico de metal de silicio.
ISO 9286: Especificaciones para abrasivos (aplicables al polvo de silicio).
Cumplimiento ambiental:
ROHS: Restricción de sustancias peligrosas (UE).
ALCANZAR: Registro, evaluación, autorización de productos químicos (UE).
MSDS: Hoja de datos de seguridad de materiales para un manejo y transporte seguros.
3. Proceso de producción QC
Inspección de materia prima:
La pureza de cuarcita (mayor o igual a 98.5% SiO₂) y la calidad reductora de carbono (bajo contenido de cenizas).
Monitoreo interno:
Control de temperatura en tiempo real (1,800–2, 000 grado) para optimizar la eficiencia de reducción.
Frecuencia de eliminación de escoria para minimizar el traspaso de impurezas.
Cheques de postprocesamiento:
Validación de lavado de ácido (para calificaciones de alta pureza).
Consistencia del tamaño de partícula después de la molienda/detección.
4. Embalaje y almacenamiento
Prevención de la humedad:
Embalaje de doble capa: revestimiento de polietileno interno + bolsas PP tejidas externas.
Los desecantes agregados para envíos sensibles a la humedad.
Control de polvo:
Bolsas selladas para evitar la dispersión en el aire (crítico para la seguridad en el lugar de trabajo).
Etiquetado:
Grado (por ejemplo, 553, 441), número de lotes, fecha de producción y advertencias de peligros.
5. Traceabilidad por lotes
Documentación:
Certificados de análisis (COA) para cada lote, detalle de pureza, impurezas y tamaño de partícula.
Seguimiento de lotes desde materias primas hasta productos finales.
Verificación de terceros:
Pruebas de laboratorio independientes (por ejemplo, SGS, Intertek) para validación cruzada.
6. QC centrado en el cliente
Especificaciones personalizadas:
Ajuste los perfiles de impurezas (por ejemplo, Fe ultra-bajo para aplicaciones solares).
Distribución de tamaño de partícula a medida (D50, control D90).
Prueba de muestra gratuita:
Proporcione muestras de 500 g - 1 kg para la validación del cliente antes de los pedidos a granel.
Manejo sin conformidad:
Análisis rápido de la causa raíz y garantías de reemplazo para lotes fuera de especificación.
7. Sostenibilidad y seguridad
Gestión de residuos:
Reciclaje de escoria y polvo (por ejemplo, reutilización en materiales de construcción).
Seguridad de los trabajadores:
PPE (máscaras, gafas) obligatorios durante el manejo para prevenir los riesgos de silicosis.
