La fundición de la aleación debe realizarse bajo alto vacío o protección con gas inerte (ar o ne). Todos los crisoles utilizados para fundir utilizan crisoles de cobre refrigerados por agua. Existen tres métodos principales de procesos de fundición específicos:
(1) Fusión en horno de arco eléctrico con electrodos no consumibles. La fusión de la aleación se lleva a cabo bajo vacío o protección con gas inerte. Este proceso prepara principalmente electrodos fundiendo electrodos consumibles.
(2) La fundición en horno de arco con electrodo consumible al vacío utiliza un electrodo consumible hecho de titanio o aleación de titanio como cátodo y un crisol de cobre enfriado por agua como ánodo. El electrodo fundido ingresa al crisol en forma de gotas, formando un charco fundido. La superficie del baño fundido se calienta mediante el arco y siempre está en estado líquido. Las áreas circundantes donde el fondo y el crisol están en contacto se ven obligadas a enfriarse, lo que resulta en una cristalización de abajo hacia arriba. El metal fundido en el baño fundido se solidifica formando lingotes de titanio.
(3) Fusión protegida por carcasa de electrodo consumible al vacío. Esquema del dispositivo de fusión. Este tipo de horno se desarrolla sobre la base de un horno de arco eléctrico con electrodo consumible al vacío. Es un tipo de horno para fundir piezas de formas especiales que combina fundición y vertido centrífugo. Su característica más importante es que hay una delgada capa sólida de aleación de titanio entre el crisol de cobre enfriado por agua y el metal fundido, que es la llamada capa de condensación. Esta capa de carcasa de condensación del mismo material sirve como revestimiento del crisol para formar un charco fundido para almacenar el líquido de titanio. , para evitar la contaminación del líquido de aleación de titanio por el crisol. Después del vertido, una capa de capa de condensación que queda en la pérdida puede seguir utilizándose como revestimiento del crisol.
