Existen tres procesos de tratamiento térmico para varillas de titanio y varillas de aleación de titanio: 1. Tratamiento con solución sólida y envejecimiento: El objetivo es mejorar su resistencia. Las aleaciones de alfa titanio y las aleaciones de beta titanio estables no pueden someterse a un tratamiento térmico de refuerzo y solo se realiza el recocido durante la producción. + Las aleaciones de titanio y las aleaciones de titanio metaestables que contienen una pequeña cantidad de fase se pueden fortalecer aún más mediante el tratamiento con solución sólida y el envejecimiento. 2. Recocido de alivio de tensiones: El objetivo es eliminar o reducir las tensiones residuales generadas durante el procesamiento. Previene el ataque químico y reduce la deformación en algunos ambientes corrosivos. 3. Recocido completo: El objetivo es obtener buena tenacidad, mejorar el rendimiento del procesamiento, facilitar el reprocesamiento y mejorar la estabilidad dimensional y estructural.
El experimento utiliza lingotes de aleación de titanio TA11 que se han fundido en tres hornos consumibles al vacío. La composición química principal cumple con los requisitos de normas especiales. La temperatura de transformación de fase es que los lingotes se forjan y abren a 35 mm y finalmente se laminan en titanio de 21,5 mm en un laminador de 250. Varilla, la microestructura de la varilla es una matriz P desigual con una fase primaria distribuida.
El ajuste de la separación entre rodillos de este tipo de laminador se logra fijando el rodillo central y ajustando la posición de los rodillos superior e inferior. La fijación del rodillo intermedio se controla mediante una cuña que controla el espacio entre el muñón del rodillo intermedio y la loseta de baquelita. Cuanto menor sea el espacio, mejor será la fijación del rodillo intermedio y menor será el descentramiento causado por la fuerza de rodadura de la línea de laminación inferior. Sin embargo, este sistema de rodamientos presenta los siguientes defectos estructurales durante el proceso de laminación de varillas de titanio y aleaciones de titanio:
(1) Durante el proceso de laminado, para evitar que la estructura de las baldosas de baquelita se caliente y se desgaste, es necesario verter agua de refrigeración para enfriar y lubricar las baldosas de baquelita. A menudo salpica agua fría sobre la superficie del rollo, lo que hace que la temperatura de la superficie de la pieza en bruto descienda rápidamente, especialmente en el caso de losetas de látex y caucho. Al fabricar titanio y aleaciones de titanio, debido a la mala conductividad térmica del titanio y las aleaciones de titanio, la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del tocho será mayor, lo que no favorece la deformación uniforme del tocho y la precisión de laminación. no se puede garantizar;
(2) La resistencia a la fricción del método de fijación lateral de la cuña es grande y el consumo de energía durante el rodamiento también es grande. Incluso si se utiliza un motor de 630 kW, a menudo se produce un fenómeno de aburrimiento que afecta la producción.
(3) Cuando los rodillos medio e inferior pasan el material, la fuerza de rodadura impacta continuamente el rodillo medio, lo que hace que el dispositivo antiaflojamiento de la cuña falle rápidamente y se destruye el estado estable del rodillo medio que se está fijando;
(4) La forma del orificio ajustado cambia a medida que se destruye el estado estable fijo del rodillo intermedio, lo que afecta la estabilidad dimensional de la varilla de titanio y, en última instancia, afecta la calidad del producto terminado. Para cumplir con las condiciones para una producción estable de varillas de titanio, se modificó la estructura de soporte del laminador φ250. Las dimensiones de las varillas de titanio y aleación de titanio son estables, se mejora la calidad de la superficie exterior y se mejora la tasa de rendimiento. Después del doble tratamiento térmico, la microestructura de la varilla de aleación de titanio es una estructura típica de dos estados. A medida que aumenta la temperatura de co-solución y se acelera la velocidad de enfriamiento, los granos crecen y mejora el tamaño de grano de la estructura. A medida que aumenta la temperatura de la solución sólida, cuanto más rápida sea la velocidad de enfriamiento, mejor será el rendimiento de fluencia a alta temperatura y mayor será la resistencia a temperatura ambiente, pero la plasticidad disminuye.
