Electrodo de grafito de carbono
Descripción del electrodo de grafito de carbono
Los Electrodos de Grafito de Carbono son electrodos de grafito que permiten el uso de densidades de corriente inferiores a 17 A/cm². Se utilizan principalmente en hornos eléctricos de potencia ordinaria para la fabricación de acero, silicio y fósforo amarillo.
El coeficiente de expansión térmica (CTE) de los electrodos de grafito de carbono es un parámetro termodinámico crítico. Un CTE más bajo indica una mayor estabilidad térmica y una mayor resistencia a la oxidación, lo que lleva a menos fracturas y un menor consumo durante el uso. Los métodos para reducir el CTE incluyen el uso de materias primas de alta calidad, el empleo de formulaciones con tamaños de partículas más grandes o el aumento de la proporción de partículas grandes, aunque esto último puede disminuir la densidad y la resistencia del producto.
El contenido de cenizas se refiere a la cantidad de elementos sólidos distintos del grafito de carbono presentes en el producto. El contenido de cenizas en los electrodos de grafito está influenciado principalmente por el contenido de cenizas de las materias primas utilizadas. El coque de petróleo y el coque de aguja tienen un bajo contenido de cenizas, por lo que el contenido de cenizas en los electrodos de grafito generalmente no supera el 0.5%. El contenido de cenizas dentro del 1% no afecta significativamente la fabricación de acero, pero las impurezas en las cenizas pueden reducir la resistencia a la oxidación de los electrodos.
El factor de resistencia al choque térmico es un parámetro que caracteriza la capacidad del material para soportar cambios rápidos de temperatura. Refleja la resistencia del material al agrietamiento bajo un gradiente de temperatura determinado, una propiedad intrínseca del material. Este factor es un indicador integral crucial que afecta el rendimiento de los electrodos.
Las especificaciones del electrodo de grafito de carbono.
| ARTÍCULO | PR | ||||||
| (YB/T4088-2015) | Estándar ZhenAn | (YB/T4088-2015) | Estándar ZhenAn | (YB/T4088-2015) | Estándar ZhenAn | ||
| 75-300 | 350-450 | 500-700 | |||||
| Resistencia electrica Máx.(μΩ-m) |
Electrodo | 9 | 8.0 | 9 | 8.0 | 9 | 8.0 |
| Pezón | 8 | 6.0 | 8 | 6.0 | 8 | 6.0 | |
| Fuerza flexible Mín. (Mpa) |
Electrodo | 10 | 11.0 | 10 | 11.0 | 10 | 11.0 |
| Pezón | 15 | 14.0 | 15 | 14.0 | 15 | 14.0 | |
| Modulos elasticos (Máx.) Gpa |
Electrodo | 9.3 | 9.3 | 9.3 | 9.3 | 9.3 | 9.3 |
| Pezón | 14 | 13.7 | 14 | 13.7 | 14 | 13.7 | |
| Densidad a Granel (Mín.) g/cm3 |
Electrodo | 2.9 | 1.6 | 2.9 | 1.6 | 2.9 | 1.6 |
| Pezón | 2.7 | 1.72 | 2.7 | 1.72 | 2.7 | 1.72 | |
| C.T.E Grado máximo(100-600) |
Electrodo | 1.58 | 2.7 | 1.58 | 2.7 | 1.58 | 2.7 |
| Pezón | 1.7 | 2.5 | 1.7 | 2.5 | 1.7 | 2.5 | |
| Grado de ceniza (máx.) /o | Electrodo | 0.5 | 0.3 | 0.5 | 0.3 | 0.5 | 0.3 |
Tamaños estándar de electrodos: si existen requisitos de especificaciones especiales, ambas partes consultan la oferta y la demanda.
| Diámetro nominal | Energía regular | ||
| milímetros | pulgada | Capacidad de carga actual (A) | Densidad de corriente (A/cm²) |
| 75 | 3 | 1000-1400 | 22-31 |
| 100 | 4 | 1500-2400 | 19-30 |
| 130 | 5 | 2200-3400 | 17-26 |
| 150 | 6 | 3000-4500 | 16-25 |
| 200 | 8 | 5000-6900 | 15-21 |
| 225 | 9 | 6000-8000 | 14-20 |
| 250 | 10 | 7000-10000 | 14-20 |
| 300 | 12 | 10000-13000 | 14-18 |
| 350 | 14 | 13500-18000 | 14-18 |
| 400 | 16 | 18000-23500 | 14-18 |
| 450 | 18 | 22000-27000 | 13-17 |
| 500 | 20 | 25000-32000 | 13-16 |
| 550 | 22 | 28000-34000 | 12-14 |
| 600 | 24 | 30000-36000 | 11-13 |
| 650 | 26 | 32000-39000 | 10-12 |
| 700 | 28 | 34000-42000 | 9-11 |
Si existen requisitos de especificaciones especiales, ambas partes consultan la oferta y la demanda.
Vídeo sobre electrodos de grafito de carbono
Aplicaciones de los electrodos de grafito
La función principal de los electrodos de grafito es conducir corriente eléctrica en un ambiente de alta temperatura. Los electrodos de grafito se utilizan en hornos de arco eléctrico (EAF) y hornos de energía optimizada (EOF) para fundir y refinar metales como acero, aluminio y cobre. Los electrodos de grafito ofrecen varias ventajas debido a sus propiedades únicas. Son muy resistentes al calor y pueden soportar temperaturas extremadamente altas sin derretirse ni quemarse. También tienen buena conductividad eléctrica, lo que significa que pueden conducir la electricidad de manera eficiente. Además, los electrodos de grafito son químicamente estables y pueden soportar una amplia gama de ácidos y bases. Tienen baja reactividad con los metales fundidos y no contaminan el proceso de fusión.

Proceso de producción de electrodo de grafito.
Selección de materia prima: Se seleccionan materias primas de alta calidad como coque de petróleo y coque de aguja.
Conformación: Las materias primas se mezclan con brea aglutinante y se les da la forma deseada.
Horneado: Los electrodos formados se hornean a altas temperaturas para carbonizar el aglutinante y producir un material duro y denso.
Impregnación: Para mejorar la densidad y las propiedades mecánicas, los electrodos se impregnan con brea y se recuecen.
Grafitización: los electrodos se someten a temperaturas extremadamente altas (alrededor de 3000 grados) para convertir el material de carbono en grafito.
Mecanizado: Los electrodos están mecanizados a dimensiones precisas y roscados para facilitar el montaje en hornos.


Preguntas más frecuentes
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