Metal Ferro Chrome de alto nivel

Se usó calentamiento por microondas para la descarburización en fase sólida de altos carbonosferro cromoEn polvo . El polvo de carbonato de calcio se usó como un agente de descarburización sólida, mezclada en relaciones basadas en la relación molar de carbono desde el polvo de ferrocromo alto en carbono hasta el CO2 producido por la descomposición completa del polvo de carbonato de calcio a 1: 1 y 1: 1.4. el polvo de ferocromo de carbonato con algodro de carbonato con el temperatura de los temperaturas. Mantenido a esas temperaturas durante un cierto tiempo para promover la descarburización, después de lo cual se midió su contenido de carbono y se calculó la energía de activación aparente de la reacción de descarburización en fase sólida . aumentando la proporción de carbonato de calcio interno, mejora la tasa de descarburización del material, pero la tasa de calentamiento de los materiales mixtos durante las disminuciones de calentamiento de microwave; Para los materiales con la misma relación de molar de descarburización, a medida que aumenta la temperatura de descarburización y el tiempo de retención, la tasa de descarburización del material también aumenta . cuando se mantiene en 1200 grados durante 60 minutos, el efecto de descarburización del material fue mejor bajo ambas relaciones molares, con tasas de descarburización de 65 {} 56% y 8} 96%, 96%, 96%, 96%, 96%, 96%, 96%, 96%, 96%, 96%, 96%, 96%, 96%, 96%. respectivamente, . el campo de microondas puede promover la difusión de activación del carbono en el polvo ferrocromo alto en carbono y la difusión de adsorción de CO2 . Se realizó un estudio cinético de la descarburización de fase sólida de polvo de ferocromo alto en carbón mediante calentamiento por microondas. El polvo de carbonato de calcio se usó como agente de descarburización sólida en las mismas condiciones que se mencionó anteriormente.

1.Ferro Chrome:under the conditions of a coke powder usage of 8.0%, a mixture moisture content of 8.0%, 3% addition of Bentonite A, ignition temperature of 1100±50℃, ignition time of 2 minutes, ignition negative pressure of 5000 Pa, sintering negative pressure of 10000 Pa, cooling negative pressure of 5000 Pa, cooling time of 3 minutes, and a layer height of 580 MM, el rendimiento de sinterización de mineral de Chrome es 73.16%, el coeficiente de utilización es 1.17 T · M^(-2) · H^(-1), el índice de tambor es 61.03%, y el consumo de combustible sólido es 115.80 kg · t^({{}}}}). El proceso de sinterización convencional tiene problemas como el bajo rendimiento de mineral sinterizado, poca fuerza, bajo coeficiente de utilización de sinterización y alto consumo de combustible sólido.

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